Sintered Ceramics & Metals

SOFC | SOEC - Skalierung von der Batch- bis zur kontinuierlichen Serienproduktion

Herausforderungen, Lösungen & wie man die Lücke mit dem ONEJOON Entwicklungsprozess schließt

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Finden Sie für sich den besten SOFC/SOEC-Ofen

Konzepte für kontinuierliche Öfen, optimiert für die Produktion in großem Maßstab

Hersteller von Festoxid-Brennstoffzellen und Elektrolysezellen können mit zwei sicheren Konzepten für kontinuierliche Öfen die Effizienz und den Durchsatz steigern. Die wichtige kundenspezifische Anpassung und die reibungslose Inbetriebnahme der Anlagen wird mit dem bewährten Entwicklungsprozess von ONEJOON erreicht.

Erhöhung der SOFC | SOEC Produktion anhand von 4 Aspekten

Diese Seite konzentriert sich auf die bevorstehenden Herausforderungen von SOFC-Herstellern, die Lösungen von ONEJOON und den Prozess, den wir anwenden, um Sie von der Batch- zur Serienproduktion zu führen.

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1. Herausforderungen für SOFC | SOEC Hersteller

Mehr Zellen bedeuten nicht einfach mehr Öfen.

Viele Hersteller sehen sich mit einem rasanten Anstieg der Nachfrage konfrontiert, aber nur mit einer begrenzten Skalierbarkeit der derzeitigen Produktionslösungen

Die derzeitigen kleinen Anlagen haben Grenzen, die den Bedarf an erhöhter Kapazität und Effizienz nicht nur durch Vervielfachung (mehr Batch-Öfen) oder Skalierung (größere Batch-Öfen) decken können.

Derzeitige Anlagenbeschränkungen und Herausforderungen:
Der überwiegende Teil der SOEC / SOFC wird in Batch-Öfen mit folgenden Nachteilen entbindert/gesintert:

  • sehr begrenzte Ofengröße und somit kleiner Durchsatz
  • Lange Ofenzeiten (Zykluszeiten), da die Aufheiz- und vor allem die Abkühlgradienten stark begrenzt sind
  • Schlechtes Entbinderungs- und Ausbrennverhalten
  • fehlende Kontrolle der Explosionsgrenzen (UEG Vorschriften)
  • Sehr hohe thermische Masse der Brennhilfsmittel, was zu folgenden Problemen führt: 
  • Hoher Energieverbrauch im Verhältnis zum Durchsatz

 

Warum also nicht einfach einen größeren Batch-Ofen kaufen?

  • Unverhältnismäßigkeit zwischen Brenndauer und Größe führt zu sehr langen Zykluszeiten
  • Abnehmende Temperaturhomogenität innerhalb der Charge
  • Noch schlechteres Entbinderungs- und Ausbrennverhalten
  • eingeschränkte Zugänglichkeit zu den Produkten
  • große Abmessung / hohe thermische Masse der Brennhilfsmittel

Batch-Öfen

Erhöhung der Brennzeiten

  • Die Erhöhung des Ofenvolumens im Verhältnis 1:1 zur Stapelgeometrie erhöht die Temperaturunterschiede innerhalb der Charge
  • Um die Qualität des Endprodukts zu erhalten, muss die Prozesszeit erhöht werden

     

Kontinuierliche Öfen

Weitere Prozessverbesserungen

  • Die Verringerung des Volumens jeder Charge verringert die Gesamtzeit des Ofens in umgekehrter Weise wie die Erhöhung des Volumens
  • Das in kontinuierlichen Öfen angewandte Prinzip verkürzt die Ofenzeit (Brennzykluszeit)
  • Kürzere Zykluszeiten führen direkt zu einem höheren Durchsatz oder zu kürzeren Öfen

2. Unsere Lösungen: Zwei SOFC-Ofen-Konzepte

Zwei kontinuierliche Ofenkonzepte, optimiert für die Massenproduktion

Die Konzepte erfüllen die Anforderungen von Upscaling-Unternehmen, indem sie erstens bewährte und zuverlässige Technologie als Grundlage zur Risikominderung nutzen und zweitens durch fortschrittliche Lösungen für eine einheitliche und reproduzierbare Wärmebehandlung ergänzt werden

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Finden Sie für sich den besten SOFC-Ofen

Zwei Konzepte für kontinuierliche Öfen, optimiert für die Produktion in großem Maßstab

Ofen-Typ:

SOFC - FLEX

SOFC - VOLUME

Konzept-Komplexität:

- Hoch

- Mittel

Gasdichtheit:

- Möglich

- Sehr gut

Temperaturprofil:

- Sehr hohe Flexibilität

- Flexibel

Atmosphären-Profil:

- Hohe Flexibilität

- Flexibel

Reaktionskontrolle:

- Abhängig vom Träger / Saggar

- Abhängig vom Träger / Saggar

Maximale Temperatur:

- Begrenzt durch Rollenmaterial
< 1450 °C

- Hoch
bis zu 1600 °C

Energieeffizienz:

- Mittel

- Hoch

Durchsatz:

- Mittel

- Sehr hoch

SOFC FLEX

Keine Einschränkungen. Bleiben Sie flexibel und ändern Sie Prozesse, Produkte und Durchlauf.

  • Entbindern mit erzwungener Konvektion bis zu 600 °C 
  • Sintern bis zur max. Betriebstemperatur von 1.400 °C
  • Atmosphärentrennung durch Schleusen 
  • Verfügbar in verschiedenen Größen: 4-Meter-Laborofen bis zu 50-Meter-Massenproduktionsofen
  • Ein- und mehrspurige Ausführungen für erhöhten Durchsatz verfügbar

SOFC VOLUME

Keine Kompromisse, nur Durchlauf. Außergewöhnliche Prozessstabilität und Anlagenverfügbarkeit.

  • Entbindern mit erzwungener Konvektion bis zu 600 °C 
  • Sintern bis zur max. Betriebstemperatur von 1.600 °C 
  • Hohe Energieeffizienz
  • Modularisiertes Design ermöglicht kurze Lieferzeiten
  • Einzel- und mehrspurige Ausführungen für erhöhten Durchsatz erhältlich

3. Lab2Production - Entwicklungsprozess

Nahtlos. Wir schließen die Lücke zwischen Labor und Großserienproduktion mit unserem End-2-End-Entwicklungsprozess.

Sie kommen mit Ihrem Prozess, wie er ist, und gehen mit einer kontinuierlichen Produktion, geschulten Bedienern und weltweitem Service-Support.

ONEJOON ist ein erfahrener globaler Anbieter von Hochtemperatur-Durchlauföfen, der für seine Qualität und seinen Service bekannt ist. 
Unser ONEJOON-Versprechen: Wir liefern alle notwendigen Arbeiten von der Konzeption über die Umsetzung bis zur Inbetriebnahme der Anlage. Wir passen unsere Ofenlösungen an, um ein Höchstmaß an Qualität und Wiederholbarkeit für eine optimale Leistung von Brennstoffzellen und Elektrolysezellen zu erreichen.

Onejoons Proven Development Process From Laboratory To Production Furnace De 02 Der bewährte Entwicklungsprozess von ONEJOON vom Labor bis zum Produktionsofen
4. ONEJOON Service Portfolio

ONEJOON als Komplettanbieter

Lieferumfang von ONEJOON:

  • Öfen

  • Brennhilfsmittel

  • Abgasnachbehandlung / thermische Nachverbrennung 

  • Zellenhandling und Materialflussautomation

Nahtlose Integration: Nutzen Sie das volle Potenzial!

  • Ein einziger Ansprechpartner für das gesamte Projekt
  • Kürzere Projektlaufzeiten
  • Weniger Schnittstellen zwischen Lieferanten
  • Einheitliche Anlagensteuerung und Dokumentation 

Wir bieten Ihnen die Komplettlösung, die Ihren Anforderungen entspricht!

Grafik Part Handling And Automation 04 ONEJOON Turn-Key solutions
Service-Leistungen

Mitarbeiterschulung

Spitzenleistung durch geschultes Personal

Für ein optimales Produktionsergebnis müssen zahlreiche Parameter berücksichtigt werden und die Anlage muss im Produktionszyklus nach den Vorgaben des Herstellers betrieben werden.

Daher binden wir Sie als Kunden von Anfang an - vom ersten Kick Off Meeting bis in die Montagephase und Inbetriebnahme Ihrer neuen Anlage - mit ein.

Ihre Mitarbeiter müssen die Funktion der Anlage genau verstehen, denn nur wer die Funktion kennt, kann später Störfälle analysieren, die Ursachen erkennen und Gegenmaßnahmen einleiten.

ONEJOON bietet Ihnen deshalb die Schulung Ihrer Mitarbeiter an. Bereits während der Montage erklären wir die Funktion und Abläufe am offenen Ofen und zeigen Ihnen bei der Inbetriebnahme, was für einen reibungslosen Produktionsprozess wichtig ist.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung von Fehlermeldungen und der Störungsbeseitigung. Die Mitarbeiterschulung wird von unseren Verfahrensingenieuren durchgeführt, die sowohl bestehende Anlagen betreuen als auch neue Anlagen in Betrieb nehmen und somit auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen können.

Zu den Schulungsinhalten zählen unter anderem:

  • Bedienertraining
    • Bedienung, Überwachung und sicherer Betrieb der Anlage
    • Anlagenspezifische Sicherheitsunterweisung
    • Umgang und Behebung von Störungen
       
  • Wartungs- & Instandhaltungstraining
    • Wartungen und Instandhaltung nach Wartungsanleitung
    • Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen
    • Prüfen, Kalibrieren/Justieren der Anlage

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Unser Service-Portfolio im Überblick

Klicken Sie >>hier um mehr über die Serviceleistungen von ONEJOON zu erfahren.

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Individuelle Ofenanlagen für Ihre
SOFC/SOEC Produktion

Weil jeder Kunde spezielle Anforderungen hat

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihre SOFC/SOEC Produktion. Weltweit.

  • Auswahl des geeigneten Anlagenkonzepts und Ofentyps
  • Festlegen des Lieferumfangs
  • Auslegung der Anlage auf Basis Ihrer Spezifikation
  • Konfiguration der Anlage aus standardisierten Komponenten sowie kundenspezifische Anpassungen
  • Vorstellen des Anlagenkonzepts und Erstellen des Angebots
  • Konstruktion und Projektmanagement durch unsere Spezialisten
  • Versand weltweit
  • Montage, Inbetriebnahme und Abnahme der Anlage an Ihrem Standort
  • Leitung und Überwachung der Montage durch deutsche, amerikanische oder koreanische Spezialisten
  • Inbetriebnahme und Prozesseinstellung durch unsere Ingenieure für Verfahrenstechnik
  • Erstellen der Betriebs- und Wartungsanleitung und der CE-Konformitätserklärung
  • Produktionsbegleitung, falls gewünscht
  • Serviceleistungen: Anlagenwartung, Ersatzteile, Reparaturen

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage, kontaktieren Sie uns noch heute!

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