Mit und ohne Vakuumerzeugung
- gasdicht und korrosionsbeständig
- geeignet für großformatige Beladung
- robust und kontaminationsfrei
- temperaturresistent bis zu 600 °C
Für einen optimalen Atmosphärentausch in kürzester Zeit.
Der Schubplattenofen von ONEJOON ist die ideale Lösung für Prozesse mit hoher Produktionskapazität und einem hohen Bedarf an Temperaturhomogenität. Außerdem bieten unsere Schubplattenöfen eine umfangreiche Kontrolle der relevanten Prozessparameter. Mit einem Schubplattenofen ist es möglich, die im kleinen Maßstab entwickelten, technisch anspruchsvollen Prozesse hoch zu skalieren, ohne dabei Kompromisse in der Prozesspräzision, wie zum Beispiel Temperaturführung und Vergleichsmäßigung, akzeptieren zu müssen. Der moderne ONEJOON Schubplattenofen ist außerdem energieeffizient und braucht wenig Produktionsfläche. So können nicht nur die Investitionskosten, sondern auch die Betriebskosten deutlich reduziert werden.
Für Prozesse mit hohen Anforderungen an Gaseinspeisung und Gasführung, wie z. B. Entbindern oder Kalzinieren, bietet der Schubplattenofen ein hoch modernes System zur Gasvorheizung und zur kontrollierten Gasführung. Je nach atmosphärischen Bedingungen und Prozesstemperaturen können die Schubplattenöfen entweder elektrisch oder mit Gas beheizt werden. Dabei werden Anwendungstemperaturen bis zu 2000 °C erreicht. Sowohl eine direkte als auch eine indirekte Kühlung oder sogar eine aktive Gaskühlung mit oder ohne chemische Beeinflussung des Produkts sind möglich. Die technisch ausgereiften Schubplattenöfen von ONEJOON haben wir auf der Basis von zahlreichen Simulationsstudien und experimentellen Validierungen in enger Abstimmung mit End-Usern entwickelt.
Mit ONEJOON Schubplattenöfen lassen sich unterschiedliche Prozesse abbilden.
Hierzu zählen z. B.:
Mit und ohne Vakuumerzeugung
Für einen optimalen Atmosphärentausch in kürzester Zeit.
Kraftvoll und präzise zum Ziel
Je nach der Beladung und Prozesszeit realisierbar mit:
Während die elektrische Schubmaschine für eine präzise Einstellung multipler Geschwindigkeiten geeignet ist, punktet die hydraulische Schubmaschine mit hoher Schubkraft.
Volle Power bis 1650 °C mit Gasbrennern
Je nach der Atmosphäre und Temperatur im Schubplattenofen realisierbar mit oder ohne Strahlrohe.
Vorteile:
Geschützter Prozessraum durch Muffel
Abhängig von der Temperatur und Atmosphäre können metallische oder keramische Muffel in unseren Schubplattenöfen verbaut werden. Die wichtigsten Vorteile einer Muffel sind:
Volle Power mit elektrischen Heizelementen
Je nach der Atmosphäre und Temperatur realisierbar mit:
Elektrische Heizelemente sind bestens geeignet für Sonderatmosphären und kontaminationsempfindliche Systeme.
Für die Wärme ist vorgesorgt
Aktive oder passive Gasvorheizung in unterschiedlichen Ausführungen sind möglich:
Eine Prozessgasvorheizung unterstützt die schnellen Aufheizung und verhindert Thermospannung am Produkt.
Integration in Ihre Produktion
Volle Kühlpower zur Reduzierung der Zykluszeit
Direkte, indirekte, und chemisch aktive Kühlungen können eingebaut werden.
Kühlsysteme sorgen für eine schnelle Abkühlung und verhindern dabei Thermospannung am Produkt.
Die Ofenbeladung wird durch eine Hydraulik-Schubmaschine oder durch eine elektrische Schubmaschine mit Spindelantrieb durch den Ofen gefördert. Dafür wird die Beladung zuerst auf eine Schubplatte gestapelt und dann vor den jeweiligen Schubkopf des Pushers positioniert. Bis zu 15 Tonnen Material können in einer einzelne Schubreihe geschoben werden. Die hohen Schubkräfte werden durch ein geeignetes Design der Steine im Bodenbereich aufgefangen. Somit besteht keine Unfallgefahr aufgrund hoher Reibung. Wenn der Prozess in einer bestimmten Atmosphäre stattfinden soll, erfolgt die Beladung durch eine Einlaufschleuse in den Ofen, in der ein Atmosphärentausch stattfindet. In diesem Fall geschieht auch die Positionierung der Beladung innerhalb der Schleuse und der Schubkopf wird mit Hilfe von Spezialdichtungen durch die Schleusenwand geführt.
Im Heizbereich wird die Beladung mit Hilfe von Heizelementen oder Gasbrennern nach dem geforderten Temperaturprofil aufgeheizt. Die Art, das Design und die Dimension der Heizer bzw. Brenner kann je nach Anwendung unterschiedlich sein. Es besteht die Möglichkeit, dosiertes vorgeheiztes Prozessgas durch lokal eingebaute Düsen einzuspeisen.
Der Ofen wird in Segmentbauweise konstruiert, sodass bei Bedarf die Prozessschritte Heizen, Halten und Kühlen verkürzt oder verlängert werden können. Zwischen jedem Ofensegments gibt es Trennwehre, die eine thermische und atmosphärische Beeinflussung durch die benachbarten Segmente minimieren. Jedes Segment kann durch eigene Einblasung und Absaugung an das übergeordnete Versorgungs- bzw. Abgassystem angeschlossen werden.
Nach der Beheizung kann die Beladung direkt oder indirekt gekühlt werden. Bei der direkten Kühlung besteht die Möglichkeit, einen Großteil des Kühlmediums in einem geschlossenen Kreis wiederzuverwenden. Nach dem Kühlen wird die Beladung entweder durch eine Auslaufschleuse oder durch ein normales Ofentor nach draußen befördert.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage, kontaktieren Sie uns noch heute!
Unsere Referenzliste aus dem Elektrokeramik- sowie aus dem Automobilbereich zeigt die Zuverlässigkeit und Produktionssicherheit der Schubplattenöfen von ONEJOON.
Einige Referenzen für Schubplattenöfen | |
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Europäischer Elektronikkonzern (Tschechische Republik, Österreich, China): | 20 Öfen für Varistoren und Halbleiter |
Pulverhersteller (Deutschland): | 2 Öfen für Metallpulver |
Europäischer Mischkonzern (Schweiz): | Ofen für Varistoren |
N.N. (Deutschland): | 2 Öfen für Karbonfaserspäne |
Pulverhersteller (Frankreich): | 1 Ofen für Wolframcarbid |