Kontinuierliche und Diskontinuierliche Wärmebehandlung

Speziell angefertigte Hochleistungsöfen für Spezialbauteile

Aus unserem breiten Produktportfolio adaptieren unsere Ingenieure die beste Kombination aus ökonomischer wie aus technischer Perspektive.

Unser Erfahrungsschatz umfasst unter anderem die Wärmebehandlung von:

• keramischen und kohlefaserverstärkten Bremsscheiben
• unterschiedlichste Elektronikbauteile (keramisch oder metallisch wie zum Beispiel Varistoren, Sauerstoffsensoren, Isolatoren)
• hochporöse Wabenkörper und Filterkeramik
• verschiedene Feuerfestmaterialien (Fasermaterialien, dichte Steine, Feuerleichtsteine, Muffeln)
• Katalysatoren (Wabenkörper und Aktivmaterial)
• Keramikfasern (weiße und schwarze Keramik)
• Keramikfolien (Brennstoffzellen und Funktionskeramik)
• Keramische Rohre
• Keramische Filterkerzen und Faserplatten
• Glaskeramikplatten
• Medizinkeramik
• Brennstoffzellen Stacks
• keramische Brennhilfsmittel (wie Platten, Stangen, Tiegel)
• Ferrite (Hard and Soft) und Piezokeramiken
• Rotorblätter
• spezielle Sintermetallbauteile (Zahnräder, Getriebeteile, …)
• und viele mehr

Sie sind noch im Kleinserienproduktion und möchten einen tragfähigen Produktionsprozess entwickeln?
Gerne helfen wir Ihnen bei der Prozessoptimierung und beim Upscaling. Mehr erfahren.

Weitere Informationen zur Wärmebehandlung von technischer Keramik finden sie hier.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Prozesse für Spezialbauteile

Mit unseren Anlagen ermöglichen wir unterschiedlichste Verfahren und Prozesse im Temperaturbereich von 100 °C bis 3.000 °C.

Hier finden Sie nur eine kleine Auswahl unserer Prozesserfahrungen:

• Entbindern
• Sintern
• Karbonisierung
• Oxidation
• Pyrolyse
• Auslagern, Glühen, Vergüten
• Trocknen
• Löten
• und viele weitere

Mehr Informationen

Industrieöfen für den kontinuierlichen und diskontinuierlichen Betrieb

Bei der einsetzbaren Anlagentechnik können wir aus dem Vollen schöpfen.

ONEJOON bietet Ihnen das komplette Spektrum an Industrieöfen für den kontinuierlichen und diskontinuierlichen Betrieb. Unter dem Motto „Atmospheres under Control“ beherrschen wir nahezu jede denkbare Ofenatmosphäre.

Die klassischen Öfen für Spezialbauteile sind dabei:

• Schubplattenofen
• Kammerofen
• Tunnelofen oder Herdwagenofen
• Rollenherdofen
• Vakuumofen

Welcher Ofentyp dabei zum Einsatz kommt entscheiden wir mit Ihnen zusammen zum Beispiel unter den Gesichtspunkten von Durchsatz, Prozessstabilität, Investitionskosten, Total Cost of Ownership und Redundanz.

Mehr Informationen zu den Ofentypen finden Sie unter der Rubrik Industrieöfen.

Neben der optimalen Abbildung der thermischen Prozesse steht die effiziente Einbindung der Öfen in den Fertigungsprozess an oberster Stelle. Traditionell verstehen wir uns dabei als Komplettlösungsanbieter. Gerne erstellen wir ein passendes Automations- und Fördertechnikkonzept (vom vollautomatischen Rücklauf bis zur datengestützten Einzelteilnachverfolgung) und diskutieren dieses mit Ihnen und Ihren Produktionstechnikern.

Individuelle Ofenanlagen für Spezialbauteile

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir neue Ofenkonzepte und bilden diese anschließend in einem ersten Engineering-Auftrag ab. Insbesondere bei Neuentwicklungen bietet diese Herangehensweise im Zusammenhang mit weiterführenden Tests und Simulationen die Möglichkeit der Risikominimierung und Zeitersparnis bei langfristigeren Entscheidungsphasen.

Unsere Ingenieure und Verfahrenstechniker sind in der Lage, Lösungen für reine Ofenkonzepte als auch für Turn Key Projekte zu erarbeiten. Auch die Modifikation und die Optimierung bestehender Anlagen übernehmen wir gerne für Sie. Der jeweilige Umfang und der Detailierungsgrad sind jeweils projektspezifisch abzustimmen.

Unsere Referenzen

Zufriedene Kunden - erfolgreiche und langjährige Partnerschaften zeichnen uns aus!