Industrieöfen zur Herstellung von
Dünnschichtkeramik und keramischen Folien
Perfekte Produktqualität vom Pilotofen bis zum Produktionsofen
Dünnschichtkeramik und keramische Folien sind keramische Bauteile, welche eine sehr geringe Dicke im Verhältnis zur Länge und Breite aufweisen. Sie kommen unter anderem in Brennstoffzellen und Feststoffbatterien zum Einsatz.
Dünnschichtkeramik und keramische Folien sind anorganisch, nicht-metallisch und polykristallin. In der Regel werden sie bei Raumtemperatur aus einer aus Keramikpulver, organischem Binder und Flüssigkeit gebildeten Rohmasse geformt. Ihre typischen Werkstoffeigenschaften erhalten sie erst durch das Entbindern und anschließende Sintern bei sehr hohen Temperaturen.
ONEJOON beherrscht die unterschiedlichen Brennverfahren, Brenntemperaturen und Brennatmosphären die bei der Herstellung von Dünnschichtkeramik und keramische Folien zum Einsatz kommen. Unsere Ingenieure wissen um die Herausforderungen der Fertigungsprozesse und haben die passenden Lösungen für sie parat.
Eine der größten Herausforderungen in der Entbinderung von Dünnschichtkeramik und keramische Folien ist die homogene Durchströmung des Ofenbesatzes mit Prozessgas. Diese gewährleistet, dass der ausdampfende Binder gleichmäßig von der Keramikoberfläche bzw. aus dem Produktstapel entfernt wird und verhindert bei oxidierender Ofenatmosphären eine lokale Übererhitzung des Produkts, oder die Bildung von Kohlenstoffnestern.
Die exakte Temperaturführung im Besatz entlang der gesamten Brennkurve gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und Reproduzierbarkeit des Prozesses.
Wir bei ONEJOON validieren mit Hilfe von CFD-Simulationen sowohl den Temperaturverlauf im Brennraum und dem Produkt, als auch die Durchströmung des Besatzes mit Prozessgas und optimieren so unser Ofenkonzept und ihren Besatzaufbau. Unsere CFD-Simulationen werden regelmäßig mit bereits gebauten Öfen, aber auch separaten Versuchen, validiert und entsprechend optimiert.