Powders & Advanced Materials
Powders & Advanced Materials Wärmebehandlung von Pulvermaterialien

Industrieöfen, die Pulver und Granulate in hochwertige Zwischenprodukte verwandeln

Pulver und Pulverchemie

Industrielle Ofenprozesse für Pulver und Pulverchemie sind vielseitig und anspruchsvoll. Zusammen mit unseren Kunden lösen wir neben den Anforderungen an den Prozess auch die Herausforderungen an das Pulverhandling. Im Mittelpunkt stehen dabei wichtige Themen wie die Prozess-Stabilität, die Anbindung an die vor- und nachgeschalteten Aggregate und natürlich die Sicherheit der Gesamtanlage.

Denn so vielseitig wie die Lösungen sind die Ausgangsmaterialien, die in flüssiger Form, als Sirup, als Pulver oder Granulat in den Prozess eintreten. Vor, während und nach dem thermischen Prozess verändern sich oft die spezifischen Eigenschaften, teilweise mehrfach:

  • toxisch oder nicht toxisch
  • abrasiv oder weich
  • explosiv, reaktiv oder innert
  • klebend oder frei fließend
  • staubig oder staubfrei

Vor diesem Hintergrund gestalten wir Ihre Produktion und wählen geeignete Öfen und Wärmebehandlungsanlagen inklusive Dichtsystem, das passende Be- und Entladekonzept mit Anbindung an vor- und nachgeschaltete Anlagentechnik sowie, soweit erforderlich, eine integrierte Abgasbehandlung.

Weiand Axel
Axel Weiand Vice President Sales New Business +49 7031 78-13 39 pam@onejoon.de
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Christian Eckart Sales Manager Advanced Materials +49 551 820 830 - 715 pam@onejoon.de
Prozess

Ofenprozesse für Pulver und Pulverchemie

So holen Sie das Beste aus Ihrem Material heraus!

Mit unseren maßgeschneiderten Industrieöfen gelingt die optimale Wärmebehandlung. Für die thermische Behandlung von chemischen Pulvern und Granulaten kommt eine Vielzahl von Prozessen und Verfahren in Betracht:

Anlagentechnik

Ofensysteme, Pulverhandling und Abgasreinigung

Der Hochtemperaturofen des Technologieführers

Schubplattenofen

Warum ONEJOON führend bei der Schubplattenofen Technik ist:  

  • maximale Ofenlänge über 40m 
  • Hochtemperatursintern bis über 2000°C 
  • Einsatz von keramischen und metallischen Muffeln 
  • aggressive, Spezial- oder Standardatmosphären 

ONEJOON hat für nahezu alle Branchen und Produkte bereits Schubplattenöfen erfolgreich gebaut. Neuartige Anwendungen wie Batteriepulver oder Dünnschichtkeramik sind unsere neuesten Aushängeschilder. 

Schubplattenofen 01 640x360
Einfach und hocheffizient

Drehrohrofen

Der Drehrohrofen bietet sich für alle Prozesse an, bei denen schnelles Aufheizen und gutes Durchwärmen gewünscht ist. ONEJOON kann mit seinen gasdichten Drehrohröfen auch höchste Ansprüche an die Atmosphäre erfüllen.

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Drehrohrofen Grafik Onejoon V01 640x360
Schnellbrand bei idealer Temperaturführung

Rollenofen

Rollenöfen ermöglichen großen Durchsatz bei gleichzeitig hoher Flexibilität. Wenn anspruchsvolle Temperaturprofile und wechselnde Prozesszeiten gefragt sind, ist der Rollenofen unschlagbar. Als Pionier gasdichter Rollenöfen mit hohem Durchsatz ist ONEJOON Ihr kompetenter Partner.

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Rollenherdofen 640x360
Einfach und effektiv

Rohrofen

Der Rohrofen eignet sich für Temperaturen von bis zu 3.000°C und ist dabei hoch effizient. Pulver oder Granulate werden in einer vertikalen Säule durch den Ofen gefördert und dabei thermisch behandelt. ONEJOON bietet Öfen mit unterschiedlichen Rohrmaterialien und Atmospären.

Vertical Tube Furnace 640x360
Umluftofen für höchste Anforderungen

Retortenofen

Der Retortenofen bietet optimale Voraussetzungen für die punktgenaue Umsetzung reaktiver Prozesse. Die hohe Genauigkeit beim An- oder Überströmung des Materials mit den Prozessgasen ermöglicht dabei die Realisierung sehr enger Prozessfenster.

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Referenz Retortenofen 02 640x360

Pulverhandling

Die optimale Einbindung der Öfen in Ihre Produktion

Die Bedeutung der Einbindung des Ofens in den Produktionsablauf für die Anlageneffizienz wird oft unterschätzt. Dabei ist eine sichere Funktion der Be- und Entladung ein zentrale Voraussetzung für den effektiven und zuverlässigen Betrieb der Produktion. Wir ergänzen auch vor- und nachgelagerte Prozesse und statten Ihre Anlagen mit der entsprechenden Peripherie aus, z. B. zum:

  • Fördern
  • Verwiegen und Dosieren
  • Befüllen und Beladen
  • Kühlen
  • Entladen und Entleeren
  • Brechen, Zerkleinern und Mahlen
  • Zwischenlagern und Abfüllen

Dabei sind teilweise verschiedene produktspezifische Aspekte zu beachten, wie z. B. Sauerstofffreiheit, Metallfreiheit oder auch Explosionsschutz!

Hierzu kann ONEJOON auf viele unterschiedliche Lösungen zurückreifen:
  • Vakuumförderer
  • Vibrationsrinne
  • Schneckenförderer
  • Innertisiersysteme und Vakuumiersysteme
  • Dosiersysteme und Verwiegesysteme
  • Brecher, Rotationsmühlen
  • Kühlrinnen oder Kühlschnecken
  • Big Bag oder Container-Befüllstationen

Abgasreinigung

Integration von thermischer und regenerativer Nachverbrennung
(TNV / RNV) sowie weiterer Reinigungsanlagen

ONEJOON versteht die Anforderungen an die Behandlung der Abgase im Betrieb und hilft Ihnen
bei der Auswahl der richtigen Abgasreinigung.

Unsere Expertise umfasst die Projektierung sowie die Integration von:
  • Thermischen Nachverbrennungsanlagen (TNV) / Regenerative Nachverbrennungsanlagen (RNV)
  • DeNOx Anlagen / Entstickungsanlagen
  • Fluorabsorbern
  • Filtration
Sie bekommen bei ONEJOON alles aus einer Hand!

Neben dem Abbrand organischer Bestandteile werden in der Nachverbrennung bei Bedarf auch
brennbare Staubfraktionen verbrannt.

Unsere Leistungen

Individuelle Ofenanlagen für chemische Pulver und Granulate

Weil jeder Kunde spezielle Anforderungen hat

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihr Material. Weltweit.

  • Auswahl des geeigneten Anlagenkonzept und Ofentyps
  • Festlegen des Lieferumfangs
  • Auslegung der Anlagengröße auf Basis Ihrer Spezifikation
  • Konfiguration der Anlage aus modularisierten Komponenten, kundenspezifische Anpassungen
  • Vorstellen des Anlagenkonzepts
  • Erstellen des Angebots
  • Konstruktion und Projektmanagement durch unsere Spezialisten
  • Versand weltweit
  • Montage, Inbetriebnahme und Abnahme der Anlage an Ihrem Standort
  • Leitung und Überwachung der Montage durch das ONEJOON Fachpersonal
  • Inbetriebnahme und Prozesseinstellung durch unsere Verfahrenstechnik-Ingenieure
  • Erstellen der Betriebs- und Wartungsanleitung und der CE-Konformitätserklärung
  • Produktionsbegleitung, falls gewünscht
  • Serviceleistungen: Anlagenwartung, Ersatzteile, Reparaturen

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage, kontaktieren Sie uns noch heute!

3 14 Leistungen Produktinformationsblatt 630x695
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Wärmebehandlungsanlagen

Mehr als 120 Jahre Erfahrung im Industrieofenbau

Axel Weiand
Vice President
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pam@onejoon.de
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