Prozessverbesserung und Prozessupscaling

Industrieöfen für Ihr Produkt

Sie haben ein Hochleistungsbauteil, ein neuartiges Material, einen Sonderwerkstoff oder ein Pulver in der Entwicklung?

Wir bieten die passende Ofenlösung, um vom Laborprozess in die verlässliche Serienproduktion zu gelangen! Mit uns gestalten Sie Ihren Produktionsprozess technisch zuverlässig, reproduzierbar und gleichzeitig wirtschaftlich profitabel.

Anwendungsbeispiele:

• Sensoren
• Schalter
• Industriediamanten
• Energiespeicher
• Dünnschichtkeramiken
• Molybdän
• Anodenmaterial
• Hartmetallpulver
• Katalysatoren
• Kapazitatoren
• Pigmente

Vorteile unserer ONEJOON-Ofenanlagen

Mit höchsten Ansprüchen an den Prozess haben Sie mit ONEJOON den richtigen Partner.

Unsere Verfahrenstechniker, Prozess-Ingenieure und Werkstofftechniker haben Erfahrung mit:

• Temperaturen von 200°C bis 3.000°C
• unterschiedlichsten Atmosphären: Luft, inerte Medien (z.B. Stickstoff oder Argon), reaktive Medien (z.B. Wasserstoff, Brenngase, Sauerstoff, Methan, Ethylen, Acethylen u. v. m.), Atmosphärentrennung innerhalb des Ofens / des Prozesses mit gasdichten mechanischen Schleusen im Heißbereich oder mit Strömungsschleusen im Heißbereich
• aggressiven Abgasen und Dämpfen: Alkalien, Blei, Flour, Schwefel und andere saure Abgase, Toxine, Kohlenwasserstoffhaltige Abgase
• nahezu allen technisch umsetzbaren Prozessen: Trocknen, Entbindern, Sintern, Pyrolyse, Passivierung, Aktivierung, Karbonisierung, Anreicherung, Vapour Deposition, Graphitisierung
• mit Prozesszeiten von wenigen Minuten bis zu mehreren Tagen
• extrem hohen und extrem geringen Gradienten beim Aufheizen mit verschiedenen Wärmeübertragungsarten (konvektiv, Wärmeleitung, Strahlung). Dabei nutzen wir nahezu alle technischen Systeme (keramische und metallische Heizelemente, Rohrheizkörper, Mikrowellenbeheizung, Gasbrenner, Strahlrohrbrenner …) beim Kühlen: indirekte (Strahlungs-) Kühlsysteme, direkte (konvektive) Kühlsysteme und Schroffkühlsysteme (z. B. zur Erreichung von Martensithärte bei Stahlwerkstoffen)

Der Weg zum optimalen Industrieofen für Ihr Produkt

Sobald wir ein gemeinsames Verständnis über die Prozessanforderung und die Qualitätsanforderung haben, entwickeln wir im ersten Schritt ein Zielbild bzw. eine Vision für den zukünftigen optimierten Produktionsprozess. Erfolgsfaktor dabei ist ein gutes Verständnis der Herausforderungen und der Chancen, die sich beim Upscaling von komplexen Prozessen mit hohem Produktionsvolumen ergeben.

Die Prozessentwicklung wird in enger Zusammenarbeit zwischen Ihren Material- und Anwendungsspezialisten und unseren Experten für Ofenbau- und Prozesse stattfinden.

Weitere Schritte im gemeinsamen Entwicklungsprozess:

• Vorversuche in unserem Test Center oder bei einem unserer Partner innerhalb unseres Entwicklungsnetzwerks
• Nach erfolgreichen Vorversuchen und dem so gewonnenen tieferen Prozessverständnis werden Designstudien für optimierte Produktionsprozesse erarbeitet.
• Anschließend führen wir produktionsnahe Versuche in unserem Test Center in größeren Pilotanlagen durch. Die Tests finden in einem produktionsähnlichen Maßstab statt. Dabei greifen wir z. B. auf produktionsnahe Brennhilfsmittel, Tiegel und Kapseln zurück. Mehr über unsere Laboröfen und produktionsnahen Pilotöfen erfahren Sie auf der Seite unseres Test Centers.
• Unterstützend sind wir zusammen mit unserem Partnernetzwerk in der Lage, Laboranalysen wie z. B. TGA-Analysen, 3D-Bauteilvermessungen, Rissprüfungen, Dichtemessungen, EDS- Mikroskopie u. v. m. durchzuführen.
• Begleitend setzen wir passende CFD-Simulationsmodelle ein. Diese validieren wir bereits während der Versuchsphase mit Messungen aus den Versuchen.
• Messergebnisse, analytische Modelle, Wissenstransfers durch langjährige Erfahrung und Simulationen erlauben uns schließlich, den passenden Produktionsprozess mit hoher Sicherheit zu bestimmen.

In der Prozessentwicklung können einzelne Schritte nach Bedarf entfallen.
Falls es jedoch notwendig ist, durchlaufen wir die angesprochenen Schritte auch iterativ.

Der optimale Wärmebehandlungsprozess ist nur ein Teil eines erfolgreichen Konzepts. Die passgenaue Ofentechnik inklusive Automation liefert ONEJOON.

Bei uns bekommen Sie die gesamte Bandbreite an Ofenkonzepten. So können wir für Sie unabhängig und unvoreingenommen das beste Ofenkonzept finden. Wir denken gerne „out of the box“, fokussieren uns bei der Lösungssuche strikt auf die entwickelten Prozessvorgaben und stellen uns stets der Herausforderung, alle Vorgaben effizient, zuverlässig und kontrollierbar umzusetzen.

Ofenkonzepte:

• Kontinuierlich: Rollen, Pusher, Rotary, Belt, Tunnel
• Diskontinuierlich: Hubbodenofen, Retorte, Vaccuum

>> Mehr Informationen

• anspruchsvolle Prozessatmosphären beherrschbar machen
  • gasdichte Schleusen
  • strömungsdichte Schleusen
  • Vakuumschleusen
  • modulare Begasungstechnik
  • gasdichte Muffelöfen
  • gasdichte Öfen ohne Muffel
  • maßgeschneiderte Beheizungstechnik
• Fördertechnik / Handling / Automation

Entscheidend für den Erfolg ist letztendlich die nachhaltige Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses. Der Prozess muss zuverlässig, reproduzierbar und effizient sein.

ONEJOON berücksichtigt bei der Anlagenprojektierung und der Prozessdefinition mit abgesicherten TCO-Modellen auch Ihre laufenden Produktionskosten und die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Investitionskosten.

Dies äußert sich durch:

• Fokus auf energieeffiziente Anlagenkonzepte – Erfahrungsberichte zeigen, dass bei intelligenter Prozessoptimierung gepaart mit intelligentem Anlagendesign Energieeinsparungen von bis zu 75% möglich sind.
• ONEJOON ist seit Jahrzehnten Wegbereiter für automatisierte Fertigungslinien mit automatischer Be- und Entladung sowie vollautomatischer Qualitätskontrolle und zuverlässiger Einzelproduktnachverfolgung. Das Verständnis der Automatisierung, insbesondere auch der möglichen Nachteile von Automatisierung, wie z.B. der Ausfall von Beladesystemen, haben uns Systeme entwickeln lassen, die mit solchen Unzulänglichkeiten zurechtkommen.
• Unsere Software-Ingenieure setzen seit Jahren wegweisende Lösungen bei der Regelung unserer Öfen um, die auch unter widrigen Bedingungen eine sichere Fertigung bei höchster Qualität ermöglichen. Dabei stehen Sicherheit und Beherrschbarkeit der Anlage an höchster Stelle.
• Unser Service mit weltweiten Standorten macht nicht nur turnusmäßige Wartungen und Sicherheitsinspektionen, sondern ist auch in brenzligen Situationen beim „Trouble Shooting“ mit kompetenten Ansprechpartnern online oder vor Ort verfügbar. Erwarten Sie eine überdurchschnittliche Anlagenverfügbarkeit!