Powders & Advanced Materials
Powders & Advanced Materials Why us? Because we offer customized solutions for your processes!

Thermal Solutions for Tire Pyrolysis

Advanced thermal processing equipment for recovered carbon black (rCB)

Batch und Konti Betrieb

To balance the current market needs with the apparent market develop- ments, our Rotary Kiln is desigend to run both continuous and discontinu- ous (batch-process).

Dichtsystem

Our sealing system is designed to safely heat-treat hazardous and carcino- genic substances by preventing particle or gas emissions. This allows our customers to run a clean process, minimize interfering factors, reduce the environmental impacts of their production, operate in clean facilities, and adhere to strict emission limits.

Kondensatbildung/ Anbackungen

Our Rotary Kiln components and process parameters are designed to pre- vent or minimize the build-up of fouling. Based on our expertise in the heat treatment of substances requiring contamination-free environments, we designed our kiln components to be self-cleaning and accommodate effec- tive and swift maintenance and cleaning

Prozessoptimierung / Anlagenverfügbarkeit / Risikominimierung

As we provide equipment for major chemical and automotive companies, availability and efficient maintenance are essential. Therefore, we use me- chanical and CFD simulations to maximize system availability and process performance. We furthermore engineered our insulation and heads in a way that prevents condensation and fouling by eliminating cold spots

Prozessbedinge Innovationen 

Based on our accumulated experience with pyrolysis in the chemical and tire industry, we engineered product features that tackle the in- dustry’s most prominent issues

We furthermore engineered our insulation and heads in a way that prevents condensation and fouling by eliminating cold spots

Scrapper zum Entfernen von Ablagerungen 

Ofen ausgelegt für Burn Out

Nicht nur Ofenbauer, sondern Partnr für Gesamtlösungen (Turn-key-Solutions)

Drehrohrofen Grafik Onejoon 890x480
Out Of The Furnace 890x480

Your benefits at a glance

To balance the current market needs with the apparent market developments, our Rotary Kiln is desigend to run both continuous and discontinuous (batch-process).

Our sealing system is designed to safely heat-treat hazardous and carcinogenic substances by preventing particle or gas emissions. This allows our customers to run a clean process, minimize interfering factors, reduce the environmental impacts of their production, operate in clean facilities, and adhere to strict emission limits.

Our Rotary Kiln components and process parameters are designed to prevent or minimize the build-up of fouling. Based on our expertise in the heat treatment of substances requiring contamination-free environments, we designed our kiln components to be self-cleaning and accommodate effective and swift maintenance and cleaning.

As we provide equipment for major chemical and automotive companies, availability and efficient maintenance are essential. Therefore, we use mechanical and CFD simulations to maximize system availability and process performance. We furthermore engineered our insulation and heads in a way that prevents condensation and fouling by eliminating cold spots. 

Our Solution for Tire Pyrolysis

Drehrohröfen

ONEJOON Drehrohröfen sind für die thermische Behandlung verschiedenster Produkte einsetzbar. Sie finden Anwendung in den Branchen der chemischen Industrie, Entsorgung (z.B. Asbest), Recycling (z.B. Autoreifen und Altbatterien), Energiespeicher (z.B. Herstellung von Anodenmaterial) sowie der Wasseraufbereitung.

Mehr Informationen
Onejoon Drehrohrofen Teaser 640x360
Leistungen

Unsere Leistungen

Beratung, Service, Ofenbau und vieles mehr.
Weil jeder Kunde spezielle Anforderungen hat.

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir neue Ofenkonzepte und bilden diese anschließend in einem ersten Engineering-Auftrag ab. Insbesondere bei Neuentwicklungen bietet diese Herangehensweise im Zusammenhang mit weiterführenden Tests und Simulationen die Möglichkeit der Risikominimierung und Zeitersparnis bei langfristigeren Entscheidungsphasen.

Unsere Ingenieure und Verfahrenstechniker sind in der Lage, Lösungen für reine Ofenkonzepte, als auch für Turn Key Projekte, zu erarbeiten. Auch die Modifikation und die Optimierung bestehender Anlagen übernehmen wir gerne für Sie. Der jeweilige Umfang und der Detailierungsgrad sind jeweils projektspezifisch abzustimmen.

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihre Aufgabe.

  • CFD-Simulationen und Versuche in unserem Test Center
  • Engineering
  • Festlegen des Lieferumfangs
  • Auslegung der Anlagengröße auf Basis Ihrer Spezifikationen
  • Konfiguration der Anlage aus standardisierten Komponenten,
    Ihre speziellen Anforderungen jenseits unserer Standards setzen wir gerne um
  • Vorstellen des Anlagenkonzepts
  • Erstellen des Angebots
  • Design, Herstellung und Test der Anlage in unserem Werk
  • Versand, Montage, Inbetriebnahme und Abnahme der Anlage an Ihrem Standort weltweit
  • Erstellen der Anlagendokumentation und der CE-Konformitätserklärung
  • Produktionsbegleitung
  • Serviceleistungen: Anlagenwartung, Ersatzteile, Reparaturen, Messungen
  • Netzwerk zu angrenzenden Prozessen

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage, kontaktieren Sie uns noch heute!

3 14 Leistungen Produktinformationsblatt 630x695

Mehr erfahren?

Wir freuen uns auf Ihren Anruf!

Sie möchten mehr über uns, unsere Produkte und Ihre Möglichkeiten erfahren?
Wir zeigen Ihnen gern in einem persönlichen Termin, was wir für Sie tun können.

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Serviceleistungen

Unser Serviceportfolio
im Detail
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Zahnraeder Als Illustration Produktentwicklung Und Test 420x280

Test Center

Entwicklung & Optimierung von Wärmebehandlungsprozessen Mehr Informationen
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CFD-Simulation

Anspruchsvolle Ofenlösungen mit Hilfe von CFD-Simulationen Mehr Informationen
Wir feiern unser Jubiläum!

125 Jahre Expertise im Industrieofenbau

Mehr Informationen
Powders & Advanced Materials +49 551 820 830 0 pam@onejoon.de
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