Powders & Advanced Materials
Powders & Advanced Materials ONEJOON Pyrolyse-Prozesse Wir generieren einen Mehrwert durch
das Recycling Ihrer Materialien
Powders & Advanced Materials Ihr individueller Recycling-Prozess Wir pyrolysieren für Sie
die unterschiedlichsten Materialien
Powders & Advanced Materials Anwendungsbereiche

Recycling von Reifen, Batterien,
Organischen Stoffen, Kunstoffen
und Carbonfasern

Recycling durch Pyrolyse – ein Überblick

Ressourcenschonend und umweltfreundlich: Unsere Ofentechnik macht Rohstoffe wiederverwertbar

Das Pyrolyseverfahren wird in immer mehr ressourcenschonenden und umweltfreundlichen Recyclingprozessen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von Anodenmaterial für die Elektromobilität, der Produktion von recovered Carbon Black (rCB) und dem Recycling von Altbatterien oder Kunststoffabfällen. Dabei spielt die Einsparung von CO2-Emissionen eine immer größere Rolle, insbesondere bei organischen Rohstoffen. An die Stelle der reinen Entsorgung tritt die Gewinnung eines wiederverwertbaren Rohstoffes mit grünem Fußabdruck.

Pyrolyse – eine Alternative, die sich gleich mehrfach lohnt

Im Gegensatz zur bloßen Entsorgung bringt die Pyrolyse-Technologie gleich zwei Vorteile mit sich: Sie ist nicht nur eine ökologische, sondern auch eine wirtschaftliche Alternative. Denn Rohstoffpreise steigen weiter. Zusätzlich dürfte sich der Pyrolyse-Trend durch den Beschluss des Bundestages zur Novellierung des Kreislaufwirtschaftsgesetzes fortsetzen. Auch das gestiegene Umweltbewusstsein der Öffentlichkeit sieht Unternehmen für ihren ökologischen Fußabdruck zunehmend in der Verantwortung.

Wir sind Ihr Partner für Pyrolyse-Prozesse

Wie bei den meisten Produkten und neuen Produktionsverfahren, die diese Schwelle überschreiten, führt die neue Rolle zu strengeren Anforderungen an die Qualität des recovered Carbon Black (rCB), den Anlagendurchsatz und die Versorgungssicherheit. Was die Investitionen in die Anlagen betrifft, so führt dies zu einer Verlagerung hin zu höheren Investitionsausgaben (CapEx) und niedrigeren Betriebsausgaben (OpEx).

Dies bedeutet, dass für moderne Produktionsanlagen zuverlässige Partner und Lieferanten benötigt werden. Als Technologieführer und erfahrener Industrieofenbauer stehen wir Ihnen daher mit unserer Expertise aus zahlreichen erfolgreich abgeschlossenen Pyrolyse-Projekten zur Seite.

Lassen Sie uns noch heute über Ihre individuelle Ofenanlage sprechen.

Ihr ONEJOON Experte

Ich bin Christian Eckart, Ihr Ansprechpartner und Experte für Pyrolyse-Prozesse hier bei ONEJOON. Schreiben Sie mir gern, wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen.

Ich freue mich auf Ihre Nachricht!

Kontaktieren Sie mich jetzt
Eckart Christian
Christian Eckart Key Account Manager Recycling & Powder Chemicals +49 551 820 830 - 715 christian.eckart@onejoon.de Vernetzen Sie sich mit mir auf LinkedIn

Fokusmärkte für den Pyrolyse-Prozess

Entdecken Sie die vielfältigen Anwendungsbereiche für die Pyrolyse. ONEJOON Ofenanlagen helfen Ihnen dabei, Stillstandzeiten zu verringern:

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Pyrolyse mit ONEJOON: Ihre Vorteile

Wir sind der zuverlässige Partner für Ihre innovative Produktverarbeitung!

Die Anlagen von ONEJOON sind für Märkte und Anwendungen konzipiert und optimiert, die ein hohes Maß an Ofenqualität, Systemverfügbarkeit, Prozesssicherheit, Homogenität der Wärmebehandlung und Produktqualität erfordern. Da sich diese Anforderungen zunehmend mit denen der Märkte decken, sind wir zuversichtlich, dass unsere fortschrittlichen Wärmebehandlungsanlagen und die saubere Prozessführung unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Auf Grundlage unserer langjährigen Erfahrung mit Pyrolyse in der chemischen Industrie haben wir Produkteigenschaften entwickelt, die die wichtigsten Probleme der Branche angehen.

Onejoon Flyer Pyrolysis Process 08 2022 Ueberschriften2
  • Service
    • Schneller und einfacher Zugang zum Dichtungssystem und Trommel für Wartung und Reparaturen
    • ONEJOON Dichtungssystem beinhaltet keine Langläufer bei der Beschaffung
    • Servicemitarbeiter sind aufgrund langjähriger Erfahrung mit Pyrolyseanwendungen mit den Anforderungen des Pyrolyseprozesses vertraut
    • International operierendes Serviceteam mit Servicezentren in Europa, Asien und Nordamerika
  • Engineering
    • Validierung von Zahlen und Werten durch Simulationsingenieure zur Überprüfung der Ofenkonstruktion, z. B. Wärmeübertragung in die Trommel
    • Workshops zur Optimierung maßgeschneiderter Lösungen
    • Dichtungssystem-Workshop zur Leistungsbestätigung und -optimierung
    • Höhere Produktqualität durch Prozessoptimierung
  • Innovation
    • Graphitfreies Dichtungssystem, sofern gewünscht
    • Weiterentwicklung des bestehenden Dichtsystems auf neue Herausforderungen
    • Material, das mit dem Eingangsmaterial in Berührung kommt, kann mit Wolframkarbid beschichtet werden, um eine Alternative zum teuren Trommelmaterial für das Recyceln von Batterien zu bieten
    • Pyrolysegaskracken für die Gasveredelung
    • Ofenköpfe und Isolierung sind so konstruiert, dass Kondensation und Bildung von Ablagerungen verhindert werden, indem kalte Stellen vermieden werden
    • FEM-Analyse für hochbelastete Teile wie Laufring und Heiztrommel, um die Lebensdauer zu erhöhen
    • Erfahrung mit HAZOP-Analysen für Projekte mit Pyrolyseprozessen
    • Testcenter für die Entwicklung und Validierung neuer Verfahren
    • Risikominimierung durch die Lieferung von schlüsselfertiger Lösungen ohne Schnittstellen zu anderen Lieferanten
  • Systemverfuegbarkeit
    • Kurze Stillstandszeiten für die Wartung durch schnellen und einfachen Zugang zu Dichtungssystem, Trommel und Peripherie
    • Burn-Out, um Verschmutzungen in der Trommel und den Abgasleitungen zu verhindern
    • Begleitheizung von Abgasleitungen und weiteren Ofenanlagen zur Vermeidung von Verschmutzung
    • Projektbezogene Lösungen zur Minimierung von Ablagerungen im Inneren der Trommel um die erforderliche Wärmeübertragung in die Trommel zu gewährleisten
    • Verlagerung der Reaktion in andere Heizzonen
  • Umwelt
    • Mehrkammer-Dichtungssystem in verschiedenen Projekten mit krebserregendem Einsatzmaterial erprobt
    • Deutlich geringerer Energieverbrauch des Dichtungssystems im Vergleich zu Dichtungssystemen mit ähnlicher Gas- und Staubdichtigkeit
    • Nutzung des Pyrolysegases in der Brennkammer zur Beheizung des Ofens und weiterer Prozessschritte

ONEJOON Ofentechnik für Pyrolyse

Der ONEJOON Drehrohrofen ist unsere erste Wahl für Pyrolyse-Prozesse. Erfahren Sie mehr über diesen Ofentyp und seine Eigenschaften. Mit unserem Test Center bieten wir Ihnen zusätzlich die Möglichkeit, über Versuche wertvolle Zahlen und Daten zu Ihrem Prozess zu erhalten. Diese können als Basis für Optimierungsmaßnahmen dienen.

ONEJOON Drehrohrofen

ONEJOON Drehrohröfen sind für die thermische Behandlung verschiedenster Produkte einsetzbar. Sie finden Anwendung in den Branchen der chemischen Industrie, Entsorgung (z.B. Asbest), Recycling (z.B. Autoreifen und Altbatterien), Energiespeicher (z.B. Herstellung von Anodenmaterial) sowie der Wasseraufbereitung.

Mehr Informationen
Onejoon Drehrohrofen Teaser 640x360

Test Center Deutschland

In unserem Test Center am Standort Bovenden stehen Ihnen zahlreiche Test-Öfen und Messtechnik zur Verfügung.

Mehr Informationen
Test Center 640x360
Leistungen

Unsere Leistungen

Beratung, Service, Ofenbau und vieles mehr.
Weil jeder Kunde spezielle Anforderungen hat.

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir neue Ofenkonzepte und bilden diese anschließend in einem ersten Engineering-Auftrag ab. Insbesondere bei Neuentwicklungen bietet diese Herangehensweise im Zusammenhang mit weiterführenden Tests und Simulationen die Möglichkeit der Risikominimierung und Zeitersparnis bei langfristigeren Entscheidungsphasen.

Unsere Ingenieure und Verfahrenstechniker sind in der Lage, Lösungen für reine Ofenkonzepte, als auch für Turn Key Projekte, zu erarbeiten. Auch die Modifikation und die Optimierung bestehender Anlagen übernehmen wir gerne für Sie. Der jeweilige Umfang und der Detailierungsgrad sind jeweils projektspezifisch abzustimmen.

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihre Aufgabe.

  • CFD-Simulationen und Versuche in unserem Test Center
  • Engineering
  • Festlegen des Lieferumfangs
  • Auslegung der Anlagengröße auf Basis Ihrer Spezifikationen
  • Konfiguration der Anlage aus standardisierten Komponenten,
    Ihre speziellen Anforderungen jenseits unserer Standards setzen wir gerne um
  • Vorstellen des Anlagenkonzepts
  • Erstellen des Angebots
  • Design, Herstellung und Test der Anlage in unserem Werk
  • Versand, Montage, Inbetriebnahme und Abnahme der Anlage an Ihrem Standort weltweit
  • Erstellen der Anlagendokumentation und der CE-Konformitätserklärung
  • Produktionsbegleitung
  • Serviceleistungen: Anlagenwartung, Ersatzteile, Reparaturen, Messungen
  • Netzwerk zu angrenzenden Prozessen
3 14 Leistungen Produktinformationsblatt 630x695

Sie haben noch Fragen?

Gerne beantworte ich Ihnen diese persönlich. Rufen Sie mich dazu einfach an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Bei Interesse können wir auch einen Besichtigungstermin unserer Fertigung vereinbaren, damit Sie Industrieofentechnik der nächsten Generation made by ONEJOON hautnah erleben können.

Kontaktieren Sie mich jetzt
Eckart Christian
Christian Eckart Key Account Manager Recycling & Powder Chemicals +49 551 820 830 - 715 christian.eckart@onejoon.de Vernetzen Sie sich mit mir auf LinkedIn
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Serviceleistungen

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Zahnraeder Als Illustration Produktentwicklung Und Test 420x280

Test Center

Entwicklung & Optimierung von Wärmebehandlungsprozessen Mehr Informationen
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CFD-Simulation

Anspruchsvolle Ofenlösungen mit Hilfe von CFD-Simulationen Mehr Informationen
Über uns

Mehr als 125 Jahre Expertise im Industrieofenbau

Lernen Sie ONEJOON kennen
24/7 Notfall-Service Hotline +49 551 820 830 - 840 service@onejoon.de
Powders & Advanced Materials +49 551 820 830 0 pam@onejoon.de
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