Kontinuierliche und diskontinuierliche Wärmebehandlung

von Zylinderköpfen und geschmiedeten Aluminiumteilen

Sie wollen Guss-, Schmiede- oder Strukturteile aus Aluminium wärmebehandeln?
Kontinuierlich in Durchlaufanlagen oder chargenweise in Kammeröfen?

Wir liefern Ihnen eine maßgeschneiderte und schlüsselfertige Wärmebehandlungsanlage für Ihre Aluminiumbauteile.
Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Industrieofenbau und fast hundert weltweit realisierten Anlagen sind wir der ideale Partner für Ihre Anforderungen.

Leichtbauteile aus warmaushärtbaren Aluminiumlegierungen erreichen durch die Prozessschritte Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern ihre gewünschten mechanischen Kennwerte.

Wir freuen uns auf Ihre besondere Herausforderung!

 

 

 

Prozess

Wärmebehandlung von Aluminiumteilen

Eine Vielzahl von Aluminiumleichtbauteilen werden aus warmaushärtbaren Aluminiumlegierungen hergestellt. Zum Erzielen optimaler mechanischer Eigenschaften wird für diese Bauteile eine Wärmebehandlung durchgeführt. Diese umfasst in der Regel die drei Prozessschritte Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern.

Enge Temperaturtoleranzen knapp unterhalb der Schmelztemperatur sind damit kein Problem. Mit unseren maßgeschneiderten Industrieöfen gelingt die optimale Wärmebehandlung Ihrer Werkstücke.

Mehr Informationen zu den Prozessen Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern finden Sie >>hier.

Anlagentechnik

Wärmebehandlung von Guss-, Schmiede- oder Strukturteilen aus Aluminium

Anlagentechnik der kontinuierlichen Klinkenfördereranlage

Die Werkstücke werden in Warenträger geladen. Es können mehrere Warenträger übereinander gestapelt werden. Klinkenförderer transportieren anschließend die Warenträger bzw. Warenträgerstapel durch den Ofen. Die robuste Fördertechnik, die mittels Schubstangen die Warenträger durch den Ofen befördert, zeichnet sich durch eine hohe Zuverlässigkeit, eine geringe Anzahl von angetriebenenTeilen und wenig Durchdringungen durch die Ofenwände aus.

In den Umluftöfen verhindern optionale Zwischentüren die Beeinflussung der Zonen untereinander und es können unterschiedliche Temperaturzonen realisiert werden.

Dank Klinkenförderung und in die Ofendecken integrierte Ventilatoren wird seitlich neben den Öfen nur sehr wenig Platz benötigt. Die Öfen können somit sehr flexibel in Produktionshallen angeordnet werden. Für das Abschrecken nach dem Lösungsglühen stehen sowohl Luft- als auch Wasserabschreckung zur Verfügung. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, beide Abschreckverfahren in einer Anlage zu kombinieren.

Für das Luftabschrecken werden die Warenträger im Lösungsglühofen entstapelt und einzeln weiter transportiert. Das Abschrecken einzelner Warenträger erhöht die Prozesssicherheit und minimiert die elektrisch installierte Leistung für die Luftabschreckzone. Das modulare Ofenkonzept ermöglicht es, individuell maßgeschneiderte Wärmebehandlungsanlagen zusammenzustellen.

Mit unseren Anlagen produzieren unsere Kunden zuverlässig ihre Aluminiumleichtbauteile.
24 Stunden pro Tag, 7 Tage die Woche und 50 Wochen pro Jahr.
Möglich ist auch die Wärmebehandlung von Zylinderköpfen und Strukturteilen in einer Anlage.

 

Anordnung der Öfen entsprechend den örtlichen Gegebenheiten

• Nebeneinander
• Hintereinander

Abschreckmedien

• Luftabschreckung
• Wasserabschreckung

Markante Vorteile der Klinkenförderanlage

  • Sehr flexibler Einsatz für unterschiedliche Bauteile
  • Exakte Temperaturführung
  • Unterschiedliche Temperaturzonen durch Zwischentüren
  • Hohe Prozesssicherheit durch Luftabschreckung einzelner Warenträger
  • Interne Wärmerückgewinnung der Lösungsglühofenabluft
  • Kombination von Luft-/Wasserabschreckung möglich
Klinkenfoerderanlage
Leistungen

Individuelle Ofenanlagen für jedes Aluminiumbauteil

Weil jeder Kunde spezielle Anforderungen hat

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihr Produkt. Weltweit.

  • Auswahl des geeigneten Anlagenkonzepts
  • Festlegen des Lieferumfangs
  • Festlegen der Anlagengröße auf Basis Ihrer Spezifikation
  • Konfiguration der Anlage aus standardisierten Komponenten, kundenspezifische Anpassungen
  • Vorstellen des Anlagenkonzepts
  • Erstellen des Angebots
  • Konstruktion und Projektmanagement durch unsere Spezialisten
  • Versand weltweit
  • Montage, Inbetriebnahme und Abnahme der Anlage an Ihrem Standort
  • Leitung und Überwachung der Montage durch deutsche Spezialisten
  • Erstellen der Betriebs- und Wartungsanleitung und der CE-Konformitätserklärung
  • Produktionsbegleitung, falls gewünscht
  • Serviceleistungen: Anlagenwartung, Ersatzteile, Reparaturen

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage, kontaktieren Sie uns noch heute!

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Referenzen

Ausgewählte Referenzen

Weltweit haben wir unsere Wärmebehandlungsanlagen in über 20 Länder geliefert.

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Serviceleistungen
Unser Serviceportfolio
im Detail
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Entwicklung & Optimierung von Wärmebehandlungsprozessen Mehr Informationen
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CFD-Simulation
Anspruchsvolle Ofenlösungen mit Hilfe von CFD-Simulationen Mehr Informationen
Wärmebehandlungsanlagen

Mehr als 120 Jahre Erfahrung im Industrieofenbau

Ulrich Fischenich
Senior Key Account Manager
+49 7031 78 - 13 11
aluminum@onejoon.de
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