这有以下几个优势：
近年来，计算机辅助的计算方法变得越来越重要。元峻将最新的流动模拟方法与公司的综合技术和实用知识相结合。通过CFD模拟，我们开发出了非常高效的、现实的和故障安全的热处理以及最佳的窑炉设计。
凭借我们扎实的CFD流动模拟专业知识，我们可以为您提供量身定制的窑炉解决方案，以应对您所面临的挑战。让我们充分发挥您的工艺潜能！
为了达到我们的高标准，元峻工程团队始终执行以下迭代流程：
模拟原则上可用于重新设计产品和工艺，以及优化和进一步开发现有工厂。
在开发新产品构思时，产品规格具有决定性作用，因为它可以提前缩小可能的工艺变体范围。第一步，与相关领域的专家合作确定设计研究。这些研究为后续流程提供了初步见解。如果系统复杂，条件难以进入，可以在我们的内部研发中心开发测试装置。这有助于我们更准确地了解工艺流程，并得出模拟模型参数。经过验证的模型可以将设计研究的结果直接应用到最终产品设计中。
如果要改变或优化现有产品的生产过程，首先要确定哪些变量需要优化。产品优化的质量在很大程度上取决于如何准确地再现现状和确定需要优化的变量。如果操作成功，下一步就可以使用CFD模拟进行虚拟优化。如果优化结果显示出所需的改进，就可以实施和实现必要的技术改造。
快速冷却适用于冷却速度对后续微观结构和产品性能有重要影响的产品。快速高效的冷却要求相应的高气速和撞击流。
视频1显示了现有工厂中快速冷却工艺的流线。部分冷却介质流过产品，因此不会产生冷却效果。通过结构调整，这一问题得到了解决。
在产品上方进行的速度测量显示，模拟结果与测量系列结果之间存在密切联系。
粉末冶金烧结工艺中的快速冷却
视频：快速冷却过程中的流水线
Rotary Kiln 工艺可以对流动产品进行均匀的热处理。必须使用数学模型来理解Rotary Kiln中的各个机制。热量通过壁面接触、对流和辐射传递到散装物料。散装物料的内部热量传递也受到物理特性和工艺参数（如速度或填充角）的影响。
采用最新的科学计算模型可以对停留时间和温度分布做出切合实际的说明，进而获得高质量的产品。
正如模型所预测的那样，提高rotary drum的转速对散装物料的传热有积极影响。这里测试的物料系统显示出模拟和测量之间的高度相关性。因此，模拟可用于选择和优化最适合客户要求的Rotary Kiln工艺。
在一个用于生产陶瓷烧结件的Lift Bottom Kiln中，发现热量分布明显不均匀。模拟实验首先再现了窑炉的当前状态，并根据指定的工艺参数计算了流量。流线清楚地表明，有相当一部分产品的流量不足，落后于规定的加热速度（见图片）。通过模拟修改后的产品库存情况，流量受到了影响，从而提高了产品加热的效率。
Lift Bottom Kiln再循环空气中的流速分布：堆垛装置上方和下方的流速明显高于产品区段之间的流速。
lifting platform furnace 再循环空气中的温度分布：由于不利的流量分布，浆料装置左侧部分的加热速度比右侧部分慢。
气流通过 Lift Bottom Kiln
