工艺优化升级

适用于您产品的工业炉

您正在开发一种高性能组件、先进或专业材料，还是一种新的粉末？

我们提供合适的炉子和工艺解决方案！我们可以使您的生产过程在技术上可靠且可重复，同时获得经济效益。

应用示例：

• 传感器
• 转换器
• 工业用钻石
• 能量储存
• 薄膜陶瓷
• 钼
• 正极材料
• 碳化物粉末
• 催化剂
• 电容器
• 颜料

元峻炉系统的优势

如果您的工艺标准和要求非常高，元峻便是您的最佳选择。

我们的工艺技术人员，工艺工程师和材料专家拥有以下经验：

• 200°C ~ 3,000°C的温度
• 不同的气氛条件：空气、惰性介质（如氮气或氩气）、反应性介质（如氢气、燃气、氧气、甲烷、乙烯、乙炔等），炉内/工艺中的气氛分离：在热区使用气密高温水闸或在热区使用冲洗水闸
• 腐蚀性废气和蒸汽：碱、铅、氟、硫和其他酸性废气、有毒气体、含碳氢化合物的废气
• 几乎所有技术上可行的工艺: 干燥，脱脂，烧结，热解，钝化，激活，碳化，富集，气相沉积，石墨化
• 处理时间从几分钟到几天不等
• 当采用不同类型热传递（对流、导热、辐射）加热时，梯度极高和极低。在冷却间接（辐射）冷却系统、直接（对流）冷却系统和快速冷却系统时（如在钢材中实现马氏体结构），我们使用几乎所有技术系统的（陶瓷和金属）加热元件、管状加热元件、微波加热、气体燃烧器、辐射管燃烧器

为您的产品提供找到最佳工业炉的路径

一旦我们对工艺要求和质量达成共识，工作的的第一步就是为未来优化生产工艺制定一个目标概念或蓝图。这里的成功因素是指能准确掌握大规模复杂生产工艺出现的挑战和机遇。

Pro工艺开发将由您的材料和应用专家与我们的炉结构和工艺专家密切合作进行。

联合开发过程中的步骤：

• 在我们的研发中心或在开发关系网的合作伙伴之中进行初步测试。
• 在成功的初步测试和对工艺深入了解之后，继续优化生产工艺的设计研究。
• 在研发中心进行接近生产的测试。测试的规模与生产规模相似。在这过程中我们使用与生产规模相匹配的炉设备、熔炉和容器。您可以在我们的研发中心页面上了解更多关于我们的实验炉的信息。
• 为了支持这一点，我们与合作伙伴合作，以便能够进行实验分析，如TGA分析、3D组件测量、裂纹测试、密度测量、EDS显微镜等。
• 我们还采用了合适的CFD模拟模型。这些已经在测试阶段通过实验得出的测量值进行了验证。
• 最后，经过多年的经验和模拟，这些测量结果、分析模型、知识转移使我们能够精准确定生产工艺。

在工艺开发中，可以根据需要省略个别步骤。
然而，如有必要，我们还将迭代执行上述步骤。

完美的热处理工艺是成功的一部分。元峻提供量身定制的炉技术，包括自动化。

与元峻一起，您将获得全方位的炉窑炉概念。因此，我们始终能够为您找到最佳的窑炉概念。我们喜欢“打破常规”，在寻找解决方案时严格关注制定的工艺规范。我们的挑战是高效、可靠和可控地执行所有规范。

窑炉概念：

• 连续: 辊道、推板、旋转、带式、隧道
• 非连续: 提升底窑、蒸馏、真空

>> 更多信息

• 使严格的工艺环境易于管理

  • 气密锁和水闸

  • 真空门锁
  • 模块化气体注入技术
  • 气密马弗炉
  • 无马弗的气密炉
  • 定制加热技术
• 输送机技术 / 搬运 / 自动化

最后，成功的决定性因素始终是生产工艺的可持续盈利能力。该工艺必须可靠、可重复和高效。

ON元峻在使用安全的TCO模型进行项目规划和工艺定义时，还考虑了您当前的生产成本和投资成本的竞争力。

这是由下列事项所保证：

• 关注节能工厂概念 – 案例研究和报告表明，通过智能工艺优化与智能工厂设计相结合，可以节省高达75%的能源。
• 几十年来，元峻一直是自动化生产线的先驱，具有自动装卸、全自动质量控制和可靠的单品跟踪功能。这种对自动化的理解 – 特别是自动化可能存在的缺点，如装载系统的故障，使我们能够开发出能够应对这些缺点的系统。
• 多年来，我们的软件工程师一直在我们的窑炉控制实施开创性的解决方案，即使在恶劣条件下也能以最高的质量水平实现安全生产。系统的安全性和可控性是首要任务。
• 我们在全球各地提供服务，不仅执行定期维护和安全检查，还可以在线或现场与合格的联系人联系，以便在棘手的的情况下进行故障排除。因此，我们的客户可以期待高于平均水平的系统可用性。