对流传热的优点
- 气密性热风机
- 再循环模式可实现最高能效
安全是我们的首要任务: 我们的所有设备均按照机械指令建造
元峻升降窑是具有排胶步骤和对温度均匀性要求极高的工艺的理想解决方案。它可以在不同的连续大气条件和温度下对工件进行全自动可控处理。这对使用不同的焙烧曲线和气氛生产不同批次产品的用户特别有利。
当单个批次的生产能力太小而无法使用连续炉时,底部升降窑就能清楚地显示出它的优势。另一方面,也可以在一条生产线上安装多个底部提升窑,由一个共同的输送系统供料。这就带来了高度的灵活性,有助于优化生产计划。因此,地面装载概念可以实现极其紧凑的工厂布局。
用于先进陶瓷热处理的工业炉
对流传热的优点
安全是我们的首要任务: 我们的所有设备均按照机械指令建造
采用碳化硅加热元件,功率最高可达1,500°C
通过气体加热,最高温度可达1,650°C
集成到您的生产中
装载和卸载时不会浪费时间
元峻量身定制的解决方案:从单炉手动装载到多达10台设备的全自动系统
冷却能力强,可缩短循环时间
通过自动升降门户实现全自动连接
高性能陶瓷的正确热处理
装有待生产产品的填充结构被运至炉底,并通过升降门向上提升。当炉底到达炉下位置时,两者立即锁在一起。为了防止热量外泄,同时确保气密性,采用了带弹簧元件的浮动密封装置。之后,升降门可用于装卸其他平行炉。
在排胶阶段(高达500°C),窑炉装料通过循环热空气加热,热空气之前已通过外部加热器预热。受粘合剂污染的废气在热力后燃烧装置中进行净化。在排胶阶段结束时,炉内的电加热元件会进一步加热。
工艺气体还可以在高达800°C的高温下保持循环。这有助于在加热过程中实现最佳的温度均匀性。工艺气体的循环在温度高于800°C时结束。
此外,在随后的工艺步骤中,在达到最高温度之前,气体或空气不会循环。这是因为炉内气氛中的湍流通常对烧结和结晶过程非常关键。在工艺结束时,工件用回火空气或气体进行冷却。为此,在冷却介质到达产品载体和产品之前,外部加热系统会提前调节冷却介质的温度。冷却至约250°C后,炉底将从提升口转移至冷却室,产品最终在冷却室中冷却至室温。
我们期待您的要求,请立即联系我们!
来自医疗陶瓷和汽车行业的众多客户对我们工业炉的可靠性和生产安全性给予了充分肯定。