我们的模块化混合动力窑炉设计是推板窑和辊道窑的组合，可以在稳定、均匀的温度和气氛条件下连续生产，甚至可以满足最高的质量要求。
产品通过入口门锁进入混合动力窑炉。在加热区和高温区，产品被装在纱卡/胶囊或推板上推入窑炉。在升温区和高温区，产品被装在匣钵/弹匣或推板上推入窑炉。在升温区和冷却区之间有一道气密闸门，可完美分离前后气氛。在此闸门之后，产品匣钵或托板通过滚筒输送，直至出口闸门。所有区域均可在不同的特殊气氛条件下运行。
我们的混合动力窑炉完全可以实现模块化。不同的窑段和部分可以进行配置（比如缩短、扩大或完全舍弃），以完全满足客户对工艺和产量的需求。
以动力和精度实现目标
可配置真空设备的闸门
在最短时间内实现完美的气氛置换。
预热区具有不同的气氛和温度：
用马弗保护加工区域和产品
根据温度和气氛的不同，可以安装金属或陶瓷马弗。
马弗最重要的优点是：
全功率电加热元件
取决于气氛和温度：
电加热元件非常适合特殊环境和对污染敏感的系统。
具有可变气氛和温度的高温区：
间接冷却系统：
炉内热闸可实现完美的气氛分离
快速冷却：用于均匀冷却产品，以调整关键产品特性
通过CFD模拟实现与客户产品的完美匹配
冷却能力强，可缩短循环时间
间接冷却系统：
可配置真空设备的闸门
在最短时间内实现完美的气氛置换。
气氛可控
自动回程输送系统作为缓冲器，方便装卸货
在混合动力窑炉中，产品被放置在托板或弹匣/匣钵中运输，即所谓的“窑具”，通常由金属、陶瓷或石墨制成。装有产品的窑具(KF)通过自动推动装置被推入入口双闸门。在通过简单的吹扫或气氛置换后，产品被推送到推送设备前。推送设备将产品推入窑炉，直至到达双门热闸和辊道。
混合动力窑炉采用模块化设计。由此，热处理工艺最多可由五个部分组成。在第一个加热区进行脱脂处理，第二个加热区在高达1600 °C的温度下进行烧结处理。在第三加热区的可控气氛中，可以在最高1200 °C的温度下进行碳化处理。下一步可以连接一个间接冷却区，将产品冷却至大约 500-800 °C。上述双门热闸将间接冷却区和直接冷却区分开。在双门热闸前，产品从推入式改为辊道输送。直接冷却区可设计为快速冷却区，以形成极端的冷却梯度。从800 °C冷却至200 °C以下的仅需几分钟，可用于硬化粉末金属部件等。快速冷却可在氮气或其他保护气体环境中进行。最后可再增加一个冷却区，冷却到60 °C以下的最终温度。
产品通过气密性出口双门锁输送到室外。必要时，全自动回料线可将产品和窑具输送到卸料和装料站。它们也可以是全自动的。
我们期待您的要求，请立即联系我们！
来自医疗陶瓷、粉末冶金和汽车行业的众多客户对我们工业炉的可靠性和生产安全性给予了充分肯定。
